برج خنک کننده فلزی چیست و چه کاربردی دارد؟
المور: برج خنک کننده گالوانیزه(galvanized) یا در حقیقت همان برج خنک کن فلزی که بدنه ای از جنس گالوانیزه دارد، سومین نسل برج خنک کننده بشمار می رود.
به گزارش المور به نقل از ایسنا، بنابر اعلام دماگستر، این برج از ورق های گالوانیزه گرم تهیه و مونتاژ می شود. به طور کلی برای پاسخ دادن به سوال برج خنک کننده گالوانیزه چیست؟ و یا این برج خنک کن چه کاربردی دارد؟ در ابتدا باید گفته شود که این نوع از کولینگ تاور شامل بدنه ای از جنس گالوانیزه یا در حقیقت استراکچر کاملأ فلزی به همراه متریال گالوانیزه تولید می گردد. در ادامه مطلب به پاسخ سوال های مطرح شده می پردازیم.
برج خنک کننده گالوانیزه با هدف کاهش دمای آب و ایجاد ثبات نسبی حرارتی برای خنک سازی تجهیزات صنعتی تولید شده است. کولینگ تاور کاربرد بسیاری در صنایع گوناگون نظیر پتروشیمی، فولاد و پلایشگاه دارد. امروزه به سبب خرابی های متوالی برج های خنک کننده فلزی گالوانیزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. همچون معایب این محصول می توانیم به رسوب گرفتگی سریع، عدم ارائه راندمان مناسب، نصب و جابجایی دشوار، هزینه های سنگین جهت تعمیر و نگهداری اشاره نمود. به طور کل این نمونه از برجهای خنک کننده کاملاٌ منسوخ شده و تعدادی از مشتریان با عدم آگاهی مناسب به سراغ خرید این دستگاه می رود. کارآمدترین مدل برج خنک کننده هم اکنون متعلق به تیپ فایبرگلاس است.
دلایل کاربرد برج خنک کننده گالوانیزه
سیستم های خنک کن به طور کلی به سبب ارتباط مستقیم و دائم با آب درحال جریان که سبب تماس بدنه برج ها با آب به طور همیشگی می شود که این تماس موجب بوجود آمدن تخریب برج و اکسیداسیون آن با آب قرار می گیرد. بنا بر این استفاده از بدنه فلزی در تولید سیستم های برج خنک کننده تنها با بکارگیری پوشش ضد رطوبت با به عبارتی همان پوشش گالوانیزه (hot deep galvanized steel) ممکن می باشد. همچون می توان گفت ورق های گالوانیزه استفاده شده در بدنه برج خنک کن سبب افزایش یافتن طول عمر مفید این سیستم در مقابل لطمه رسیدن از نور خورشید می گردد. یکی دیگر از خاصیت های بدنه گالوانیزه علاوه بر مقاومت بالا در مقابل نور خورشید، دارای لطمه پذیری کمتری نیز می باشند به طور مثال کمتر گرفتار تخریب تشتک در مقابل وزن وارد شده از جانب آب و رسوب گرفتگی می شود.
مقایسه خاصیت های مهم برج خنک کننده گالوانیزه در مقابل بتنی
عدم رشد جلبک همانند کولینگ تاورهای بتنی به سبب داشتن ساختار فلزی به همراه ورقه های پوششی داشتن قابلیت جابه جایی بسیار آسان در مقایسه با برج های خنک کننده بتنی و همین طور نصب بسیار راحت در محل مورد نظر پروژه وزن بسیار سبک و قابلیت مونتاژ در محل با پایین ترین اندازه ساخت و تولید در ظرفیت های بالا در مقایسه با انواع بتنی این برج ها داشتن عایق صدا در قسمت بدنه به جهت کاهش صدای پروانه و ریزش آب برای نصب در محل پروژه در محیط های ساکت و آرام سرد کردن آب به شکل بسیار مناسب در تمامی فصل ها به وسیله ی داشتن عایق حرارتی در دفع کردن گرمای تابشی از طرف خورشید عدم ورود ذرات معلق بتنی در جریان آب درحال گردش و افزایش اندازه املاح موجود در آب استخرهای بتنی
برج خنک کننده فلزی و کاربرد آن چیست؟
پاسخ به دو سوال بالا در این دوره از صنعت بسیار مشهود می باشد، بطوری که می توان گفت امروز تعداد کمی می باشند که از این تجهیز و این سیستم خنک کاری در چیلر موتورخانه ها مشاهده نکرده باشند. در تعریف دیگری می توان با مشاهده هایی که صورت می گیرد گفت از کولینگ تاورهای فلزی و همین طور انواع برج خنک کننده گالوانیزه با هدف خنک سازی چیلرهای تراکمی و جذبی استفاده بسیاری می شود. برای مثال در خیلی از محیط هایی مانند ساختمانهای اداری و تجاری با اهمیت بالا که از تهویه مطبوع مرکزی در سیستم خنک کاری خود استفاده می نمایند، همین طور کولینگ تاورهای گالوانیزه نقش اساسی در تکمیل سیکل تبرید تراکمی و یا حتی جذبی دارا می باشند.
نحوه تولید و ساخت برج خنک کن گالوانیزه
یکی از با اهمیت ترین قسمت ها در ساخت برج خنک کننده فلزی با بدنه ورق های گالوانیزه یا استنلس استیل تولید قطعات بدنه مانند تشتک، لوورها، فن استک و یا پنلها نام برده می شود. گیوتین ورقهای فارسی بر، خمکاری ورقهای ضخیم و نازک، CNC بخش های مختلف دایروی همانند فن دک از با اهمیت ترین بخش های تولید قطعات پیش ساخته در بدنه برج خنک کننده فلزی شناخته می شود. دقت ابزاری مانند CNC بسیار بالا می باشد و در صورت مشاهده سوراخ کاری موجود در پنل ها یا تشتک ها نیز به وسیله ی دستگاه های مخصوص انجام می شود که در این صورت بسیار کیفیت مناسب و مطلوبی خواهد داشت.
بخش دوم که در طراحی و تولید کولینگ تاور گالوانیزه اهمیت به سزایی دارد، ساخت اجزای مختلف فن استک همچون پروانه فلزی، پکینگ مدیا یا سطوح خنک کننده، کویل برودتی، قطره گیر و نازلهای دوش آب شامل می شوند. خیلی از انواع دیگر فرآیندهای تولیدی قطعات جانبی برج خنک کننده به وسیله ی سیستم های تزریق پلاستیک، اکسترودر، دستگاه ریخته گری و تراشکاری صورت می گیرد. خروجی آخرین بخش در تولید بعد از ساخت اجزای برج خنک کننده، مرحله اسمبل یا مونتاژ می باشد.
نکته پایانی و بسیار مهم درباره نوع این برج خنک کننده گالوانیزه که Quality control و یا می توان گفت عملیات QC پلان بعد از انجام هر مرحله اجرائی و امری اجتناب ناپذیر است. حال مصرف کنندگان و خریداران این محصول می توانند در جهت کسب اطلاعات بیشتر در حوزه برج خنک کننده گالوانیزه با شرکت دماگستر در ارتباط باشند.
انتهای رپرتاژ آگهی
منبع: المور
این مطلب را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب